1.內膠皺折；有退膠或纏繞過程匯總擠傷內膠造成；應提高膠料挺性或強化冷凍貨控制管芯隔離劑的量。
     2.試壓時外膠起麻點，放壓后麻點未消失；硫化不足造成；應二次硫化仍然不熟說明是配方問題，二次硫化熟則是硫化時間不夠或局部有冷凝水。
     3.試壓時外膠起麻點漏水，放壓后麻點消失；纏繞層太稀或內膠定伸不夠；增加編制密度或調高內膠定伸。
     4.整條同一側漏水；內膠有硌痕的因素；應及時檢查嘴型并防止雜質混入。
     5.有異物；膠料混入雜質的原因；應防止雜質混入。
     6.背股嚴重壓穿內膠；合股張力不均勻；應及時調整合股張力。
     7.內膠有凹點；鋼絲空隙太大或內膠很薄或硫化速度太慢；增加一層中膠或調整硫化速度。
     8.內膠有裂紋；膠料分散不均或生膠強度太低或內孔壓得太�。ㄓ残荆�；改善膠料分散提高生膠強度、提高擠出壓力、壓出內孔改大。
     9.內膠內表面有劃痕；芯桿表面不光滑；芯桿表面拋光。
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